Uso de los Guantes de Seguridad y la Seguridad

Uso de los Guantes de Seguridad en el Trabajo

Análisis profesional sobre la normativa, criterios de selección, tipos de protección y mantenimiento de los guantes de seguridad conforme a la legislación peruana e internacional, con aplicación en los sectores minería, construcción, industria, transporte, comercio y banca

Las manos son las herramientas más versátiles del ser humano y, paradójicamente, una de las partes del cuerpo más expuestas a lesiones en el entorno laboral. Según datos del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, las lesiones en manos, dedos y muñecas representan una proporción significativa de los accidentes de trabajo con incapacidad temporal. Los guantes de seguridad constituyen la barrera de protección personal más directa y eficaz para prevenir cortes, abrasiones, quemaduras, exposiciones químicas, descargas eléctricas y amputaciones. Sin embargo, su eficacia no depende únicamente de su disponibilidad: exige una correcta selección en función del riesgo específico, un uso adecuado durante toda la exposición y un mantenimiento riguroso que garantice su integridad.

La Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece en su artículo 60 la obligación del empleador de proporcionar equipos de protección personal adecuados según el tipo de trabajo y los riesgos específicos, y de verificar su uso efectivo. El Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, desarrolla en su artículo 97 la obligación de seleccionar los EPP considerando la naturaleza del riesgo, las condiciones del ambiente de trabajo y las características del trabajador. En el ámbito internacional, la EN ISO 21420:2020 establece los requisitos generales de diseño, ergonomía e inocuidad para todos los guantes de protección, complementada por normas específicas como la EN 388:2016 para riesgos mecánicos, la EN ISO 374 para riesgos químicos y microorganismos, la EN 407:2020 para riesgos térmicos, la EN 511 para protección contra el frío, la EN 60903 y la ASTM D120 para guantes dieléctricos, y la ANSI/ISEA 105-2016 para la clasificación de la protección de manos y brazos. En el Perú, el Instituto Nacional de Calidad (INACAL) ha aprobado la NTP 329.006:2020 sobre dispositivos de protección personal, guantes de protección, requisitos generales y métodos de ensayo, que constituye la norma técnica peruana de referencia en esta materia.

Este artículo ofrece una revisión profesional y exhaustiva de los guantes de seguridad, abordando el marco normativo, los tipos según el material y el riesgo, los criterios de selección, las técnicas correctas de uso y mantenimiento, y las particularidades de su aplicación en los sectores minería, construcción, industria, transporte, comercio y banca en regiones como Arequipa y Lima y a nivel nacional. La Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL) fiscaliza el cumplimiento de estas obligaciones y puede imponer sanciones de hasta 45 UIT a las empresas que las incumplan.

1. Marco Normativo de los Guantes de Seguridad

1.1. La Ley N° 29783 y el Decreto Supremo N° 005-2012-TR

La Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, constituye el pilar fundamental de la prevención de riesgos laborales en el Perú. Su artículo 60 impone al empleador la obligación de proporcionar a sus trabajadores equipos de protección personal adecuados al tipo de trabajo y a los riesgos específicos de cada puesto, y de verificar su uso efectivo. El artículo 21 consagra el derecho de los trabajadores a ser informados y capacitados sobre el uso correcto de los EPP. El Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, desarrolla en sus artículos 27 y 33 la obligación de capacitar a los trabajadores y de documentar la entrega de los EPP en los registros correspondientes. El artículo 97 exige que los equipos de protección personal cumplan con las Normas Técnicas Peruanas (NTP) o, en su defecto, con normas internacionales reconocidas.

1.2. Normas Técnicas Peruanas Aprobadas por INACAL

El Instituto Nacional de Calidad (INACAL) ha aprobado las siguientes normas técnicas peruanas relacionadas con los guantes de seguridad:

NTP 329.006:2020 — DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. Guantes de protección. Requisitos generales y métodos de ensayo. Esta norma fue aprobada en el contexto de la pandemia de COVID-19 y establece los requisitos generales que deben cumplir los guantes de protección utilizados en el ámbito laboral, incluyendo aspectos de diseño, fabricación, inocuidad y etiquetado.

1.3. Normas Internacionales de Referencia

Ante la limitada disponibilidad de NTP específicas para cada tipo de guante, el Perú reconoce y adopta como referencia las normas internacionales, entre las que destacan:

EN ISO 21420:2020 — Guantes de protección. Requisitos generales y métodos de ensayo. Especifica los requisitos generales para el diseño y construcción de guantes, incluyendo la inocuidad —pH, contenido en cromo VI, materiales—, el confort —tallas, destreza— y la eficiencia. Esta norma no debe usarse sola, sino en combinación con la norma específica correspondiente al riesgo.
EN 388:2016 — Guantes de protección contra riesgos mecánicos. Establece los criterios de clasificación para la resistencia a la abrasión, al corte por cuchilla, al rasgado, a la perforación y al corte por impacto (prueba TDM). La clasificación se expresa mediante un código de cuatro o cinco dígitos seguido de una o dos letras.
EN ISO 374 — Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos. Comprende la terminología y requisitos de prestaciones para riesgos químicos (Parte 1), la resistencia a la penetración (Parte 2) y la protección contra microorganismos (Parte 5).
EN 407:2020 — Guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y fuego). Clasifica los guantes según su resistencia a la inflamabilidad, al calor de contacto, al calor convectivo, al calor radiante, a pequeñas salpicaduras de metal fundido y a grandes masas de metal fundido.
EN 511 — Guantes de protección contra el frío. Clasifica los guantes según su resistencia al frío convectivo, al frío de contacto y a la impermeabilidad al agua.
EN 60903 y ASTM D120 — Guantes dieléctricos. Especifican los requisitos para guantes aislantes destinados a proteger contra descargas eléctricas. La ASTM D120 establece clases de tensión (00, 0, 1, 2, 3 y 4) para diferentes niveles de voltaje.
ANSI/ISEA 105-2016 — Norma estadounidense para la clasificación de la protección de manos. Clasifica los guantes según niveles de rendimiento para resistencia al corte (niveles A1 a A9), resistencia a la abrasión, resistencia al rasgado, resistencia a la perforación, protección contra impactos y protección química.

1.4. Normativa Sectorial Aplicable

Sector Minería: El Decreto Supremo N° 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, y sus modificatorias D.S. N° 023-2017-EM y D.S. N° 034-2023-EM, exigen que los titulares mineros proporcionen guantes de seguridad adecuados a los riesgos específicos de cada área: guantes anticorte para manipulación de rocas y herramientas, guantes dieléctricos para trabajos eléctricos y guantes resistentes a productos químicos para plantas de procesamiento. En regiones como Arequipa, Moquegua y Áncash, el cumplimiento de estas disposiciones es fiscalizado tanto por OSINERGMIN como por SUNAFIL.
Sector Construcción: El Decreto Supremo N° 011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción, y la Norma Técnica de Edificación G.050, aprobada por Decreto Supremo N° 010-2009-VIVIENDA, exigen que los trabajadores de la construcción utilicen guantes de seguridad adecuados para la manipulación de materiales abrasivos, herramientas cortantes y productos químicos como solventes y adhesivos.
Sectores Transporte, Industria, Comercio y Banca: Para estos sectores rige la normativa general, complementada por las disposiciones sobre riesgos específicos de cada actividad. En el sector banca, los guantes de seguridad son requeridos para el personal de mantenimiento y manejo de valores. En el sector comercio, para la manipulación de mercancías y productos de limpieza.

2. Riesgos Laborales para las Manos

La selección del guante de seguridad adecuado exige identificar previamente la naturaleza del riesgo al que están expuestas las manos del trabajador. Los principales riesgos laborales que afectan a las manos se clasifican en las siguientes categorías:

2.1. Riesgos Mecánicos

Son los más frecuentes en el entorno laboral y comprenden cortes por herramientas filosas, bordes metálicos o vidrios rotos, abrasiones por contacto con superficies rugosas o materiales granulares, perforaciones por objetos punzantes como clavos, astillas o alambres, impactos por golpes con martillos, caídas de objetos pesados o atrapamientos, y rasgados durante la manipulación de materiales con aristas vivas. Estos riesgos predominan en los sectores construcción, minería, industria metalmecánica y transporte.

2.2. Riesgos Químicos y Biológicos

Incluyen el contacto con sustancias corrosivas (ácidos, bases, solventes), la absorción cutánea de productos tóxicos (pesticidas, reactivos químicos), las salpicaduras de líquidos peligrosos y la exposición a microorganismos patógenos. Estos riesgos son predominantes en la industria química, los laboratorios, el sector comercio (manipulación de productos de limpieza) y el sector banca (manipulación de billetes y documentos potencialmente contaminados).

2.3. Riesgos Térmicos

Comprenden la exposición al calor por contacto con superficies calientes (hornos, calderas, tuberías de vapor), salpicaduras de metal fundido (soldadura, fundición), llama abierta y calor radiante, así como la exposición al frío en cámaras frigoríficas, trabajos en exteriores en temporada invernal y manipulación de gases licuados. Estos riesgos afectan a los sectores industrial, minería (trabajos en altitud) y comercio (cámaras de refrigeración).

2.4. Riesgos Eléctricos

La electrocución por contacto directo con conductores energizados constituye uno de los riesgos más letales en el entorno laboral. Los guantes dieléctricos, certificados conforme a la ASTM D120 o la EN 60903, son la barrera de protección indispensable para los electricistas y el personal de mantenimiento que interviene tableros eléctricos, subestaciones y líneas de transmisión en todos los sectores —minería, construcción, industria, transporte, comercio y banca—.

2.5. Riesgos por Vibraciones

La exposición prolongada a vibraciones transmitidas a través de herramientas manuales motorizadas —martillos neumáticos, taladros, amoladoras— puede causar el síndrome de vibración mano-brazo, una enfermedad ocupacional que afecta los vasos sanguíneos, los nervios y las articulaciones de las manos. Los guantes antivibración, que incorporan materiales amortiguadores en la palma, constituyen una medida de protección complementaria a los controles de ingeniería y administrativos.

3. Tipos de Guantes de Seguridad según el Material

El material de fabricación determina las propiedades de protección del guante y su adecuación a cada tipo de riesgo. Los principales materiales utilizados en la fabricación de guantes de seguridad son los siguientes:

3.1. Guantes de Nitrilo

Son una opción versátil y ampliamente utilizada en múltiples sectores. El nitrilo es un caucho sintético que ofrece excelente resistencia a aceites, grasas, hidrocarburos y ciertos productos químicos, así como una buena resistencia a la abrasión y a la perforación. A diferencia del látex, no contiene proteínas alergénicas, lo que los hace seguros para personas con sensibilidad a este material. Son ideales para la industria manufacturera, talleres de mantenimiento del sector transporte, laboratorios y tareas de limpieza industrial. Según el espesor del recubrimiento, pueden ofrecer desde una protección ligera —guantes finos desechables— hasta una protección pesada —guantes de nitrilo grueso con soporte textil—.

3.2. Guantes de Látex

El látex natural ofrece una elasticidad, sensibilidad táctil y ajuste excepcionales, lo que los convierte en la opción preferida para tareas que requieren destreza manual fina. Proporcionan una barrera eficaz contra líquidos, productos químicos diluidos y microorganismos. Su principal limitación es la posibilidad de provocar reacciones alérgicas en personas sensibilizadas a las proteínas del látex, por lo que su uso debe ser evaluado en función de las condiciones individuales de cada trabajador. Se utilizan ampliamente en el sector banca (manipulación de documentos y valores), en el sector comercio (manipulación de alimentos) y en laboratorios.

3.3. Guantes de Badana (Cuero)

La badana o cuero de cabra, vacuno o cerdo es uno de los materiales más tradicionales en la fabricación de guantes de seguridad. Ofrece una excelente resistencia a la abrasión, buena protección contra el calor moderado y alta durabilidad. Su principal limitación es que no proporciona protección química ni frente a cortes. Se utilizan en tareas de construcción (manipulación de ladrillos, bloques y herramientas), en la minería (manipulación de rocas y minerales) y en operaciones de soldadura (como guante base bajo el guante de soldador).

3.4. Guantes de PVC (Policloruro de Vinilo)

Los guantes de PVC ofrecen una buena resistencia a ácidos, bases, alcoholes y detergentes, así como una buena resistencia a la abrasión. Son una alternativa económica a los guantes de nitrilo para tareas de limpieza y manipulación de productos químicos de baja toxicidad. Se utilizan en el sector comercio (limpieza de superficies), en la industria alimentaria y en tareas de mantenimiento general.

3.5. Guantes de Kevlar®, Dyneema® y Otras Fibras de Alto Rendimiento

Los guantes fabricados con fibras de Kevlar® (aramida), Dyneema® (polietileno de ultra alto peso molecular) o hilos de acero ofrecen una excelente resistencia al corte, constituyendo la barrera de protección indispensable para tareas que implican manipulación de vidrio, metales cortantes, herramientas filosas y materiales abrasivos. La clasificación de resistencia al corte se rige por la EN 388:2016 (letras A a F para corte por TDM) y por la ANSI/ISEA 105-2016 (niveles A1 a A9). Estos guantes son ampliamente utilizados en la industria metalmecánica, en el sector construcción (manipulación de perfiles metálicos y vidrio) y en la minería (manipulación de rocas con aristas cortantes).

3.6. Guantes de Poliuretano (PU)

Los guantes con recubrimiento de poliuretano ofrecen una excelente sensibilidad táctil y destreza, combinadas con una buena resistencia a la abrasión. Son ligeros y transpirables, lo que los hace ideales para tareas de precisión en la industria electrónica, en el sector banca (manipulación de documentos) y en operaciones de montaje y ensamblaje.

4. Tipos de Guantes de Seguridad según el Riesgo que Protegen

Más allá del material, la clasificación fundamental de los guantes de seguridad se basa en el tipo de riesgo frente al que ofrecen protección. Las normas internacionales definen los requisitos específicos para cada categoría.

4.1. Guantes de Protección Mecánica (EN 388:2016 y ANSI/ISEA 105-2016)

Los guantes certificados conforme a la EN 388:2016 se identifican mediante un pictograma con un martillo y una calificación numérica de hasta seis dígitos que expresa los niveles de resistencia obtenidos en las pruebas de laboratorio para abrasión (nivel 1 a 4), resistencia al corte por cuchilla (nivel 1 a 5), resistencia al rasgado (nivel 1 a 4), resistencia a la perforación (nivel 1 a 4), resistencia al corte TDM (letras A a F, siendo F la máxima protección) y protección contra impactos (P, si aplica).

La ANSI/ISEA 105-2016, por su parte, clasifica la resistencia al corte en nueve niveles (A1 a A9), donde A1 corresponde a la protección más baja y A9 a la protección más alta. Un guante con clasificación A5 puede resistir una fuerza de corte de entre 2200 y 2999 gramos, mientras que un guante A9 resiste más de 6000 gramos. Los guantes de protección mecánica se utilizan en los sectores construcción, minería, industria metalmecánica y transporte.

4.2. Guantes de Protección Química (EN ISO 374)

Los guantes certificados conforme a la EN ISO 374 se clasifican en tres tipos según su nivel de protección: Tipo A (hermético a productos químicos, resistente a la permeación de al menos 6 de 18 productos químicos de la lista durante al menos 30 minutos), Tipo B (resistente a la permeación de al menos 3 productos químicos de la lista durante al menos 30 minutos) y Tipo C (resistente a la permeación de al menos 1 producto químico de la lista durante al menos 10 minutos). El pictograma correspondiente es un matraz de laboratorio, e incluye las letras identificativas de los productos químicos frente a los que ofrece resistencia.

Estos guantes son indispensables en la industria química y farmacéutica, en laboratorios, en el sector transporte (manipulación de combustibles y lubricantes) y en la minería (plantas de procesamiento con reactivos químicos como cianuro, ácido sulfúrico y xantatos).

4.3. Guantes de Protección Térmica (EN 407:2020)

Los guantes certificados conforme a la EN 407:2020 protegen contra los riesgos térmicos de calor y fuego. La clasificación se expresa mediante un código de seis dígitos que evalúa la resistencia a la inflamabilidad, al calor de contacto (hasta 500 °C), al calor convectivo, al calor radiante, a pequeñas salpicaduras de metal fundido y a grandes masas de metal fundido. Estos guantes son utilizados en operaciones de soldadura, fundición, hornos industriales y cocinas comerciales, así como en el sector industria y en la minería (áreas de fundición y mantenimiento de hornos).

4.4. Guantes Dieléctricos (ASTM D120 y EN 60903)

Los guantes dieléctricos están fabricados en goma o látex de alta calidad y deben estar certificados conforme a la ASTM D120 (norma estadounidense) o a la EN 60903 (norma europea). La clasificación por clases de tensión es la siguiente:

Clase 00: Tensión máxima de uso 500 V (corriente alterna).
Clase 0: Tensión máxima de uso 1,000 V (corriente alterna).
Clase 1: Tensión máxima de uso 7,500 V (corriente alterna).
Clase 2: Tensión máxima de uso 17,000 V (corriente alterna).
Clase 3: Tensión máxima de uso 26,500 V (corriente alterna).
Clase 4: Tensión máxima de uso 36,000 V (corriente alterna).

Los guantes dieléctricos deben ser sometidos a pruebas periódicas de calibración y verificación de integridad física. Está terminantemente prohibido utilizarlos sin verificar previamente que no presentan perforaciones, cortes o degradación del material. Se utilizan en los sectores minería, construcción, industria, transporte, comercio y banca (mantenimiento de subestaciones y tableros eléctricos).

4.5. Guantes de Protección contra el Frío (EN 511)

Los guantes certificados conforme a la EN 511 protegen contra el frío convectivo (nivel 0 a 4), el frío de contacto (nivel 0 a 4) y la penetración de agua (nivel 0 o 1). Se utilizan en cámaras frigoríficas del sector comercio, en trabajos en altitud del sector minería y en operaciones de manipulación de gases licuados del sector industria.

4.6. Guantes Antivibración

Estos guantes incorporan materiales amortiguadores —generalmente espumas de alta densidad o geles de silicona— en la palma y en los dedos, diseñados para absorber las vibraciones transmitidas por herramientas manuales motorizadas. Si bien no eliminan el riesgo, constituyen una medida de protección complementaria a los controles de ingeniería y a la limitación del tiempo de exposición. Se utilizan en los sectores construcción, minería e industria.

4.7. Guantes para Soldadura

Los guantes de soldador están diseñados para proteger contra los riesgos combinados propios de esta actividad: calor radiante, salpicaduras de metal fundido, chispas y abrasión. Generalmente están fabricados en cuero cromo de alta resistencia —guantes tipo mosquetero con caña larga para proteger las muñecas y los antebrazos—, y deben cumplir simultáneamente con la EN 388 para riesgos mecánicos y con la EN 407 para riesgos térmicos. La caña larga es una característica esencial, ya que las chispas y salpicaduras pueden introducirse por la abertura de la manga si el guante no cubre suficientemente el antebrazo.

5. Criterios para la Selección del Guante de Seguridad

La selección del guante de seguridad es una decisión técnica que debe basarse en la evaluación de riesgos plasmada en la Matriz IPERC del puesto de trabajo. Los factores que deben considerarse son los siguientes:

5.1. Identificación del Riesgo Principal y de los Riesgos Concurrentes

El primer paso consiste en identificar el riesgo o los riesgos a los que están expuestas las manos del trabajador. En muchos entornos laborales, los riesgos son múltiples y concurrentes. Por ejemplo, un trabajador de la minería puede estar expuesto simultáneamente a riesgos mecánicos (cortes, abrasiones) y a riesgos químicos (contacto con reactivos). En estos casos, debe seleccionarse un guante que ofrezca protección combinada, o bien un guante multicapa con diferentes materiales de protección.

5.2. Nivel de Protección Requerido

Una vez identificado el riesgo, debe determinarse el nivel de protección necesario. Las normas internacionales establecen escalas de clasificación que permiten seleccionar el guante con el nivel de prestaciones adecuado. Por ejemplo, para tareas de manipulación de vidrio, se requiere un guante con clasificación de corte ANSI A5 o superior. Para tareas de limpieza con detergentes diluidos, un guante de nitrilo o PVC con clasificación de permeación Tipo B o C puede ser suficiente.

5.3. Ajuste, Talla y Ergonomía

Un guante que no se ajusta correctamente reduce la eficacia de la protección y genera fatiga muscular y rechazo por parte del trabajador. Es indispensable seleccionar la talla correcta para cada trabajador y verificar que el guante permita el nivel de destreza requerido para la tarea. La EN ISO 21420:2020 establece los requisitos de ergonomía que deben cumplir todos los guantes de protección.

5.4. Compatibilidad con Otros EPP

Los guantes de seguridad deben ser compatibles con el resto de equipos de protección personal que utilice el trabajador. Debe verificarse que los guantes permitan el uso simultáneo de protección auditiva, protección ocular y casco de seguridad. En trabajos con arnés de seguridad, los guantes no deben comprometer la capacidad de agarre ni la destreza necesaria para manipular los conectores y las líneas de anclaje.

5.5. Duración de la Exposición y Frecuencia de Uso

Uso continuo: Para tareas que requieren protección durante toda la jornada laboral, deben seleccionarse guantes transpirables, con buena ergonomía y confort térmico.
Uso intermitente: Para tareas que requieren protección en momentos puntuales, los guantes desechables de nitrilo o látex pueden ser adecuados.
Uso de corta duración: Para tareas que se realizan en pocos minutos, la prioridad es la facilidad de colocación y retiro, sin renunciar a la protección requerida.

6. Uso Correcto de los Guantes de Seguridad

La eficacia de los guantes de seguridad no depende solo de su correcta selección, sino también de un uso adecuado durante toda la exposición al riesgo. Las siguientes prácticas deben ser observadas por todos los trabajadores:

6.1. Colocación y Retiro

Lavarse las manos antes de colocarse los guantes, asegurándose de que estén completamente secas. La humedad residual en el interior del guante puede causar maceración de la piel y favorecer infecciones dermatológicas.
Verificar la talla correcta y que el guante no presente holguras excesivas ni compresiones que dificulten la circulación sanguínea.
Colocarse el guante ajustándolo firmemente a la mano y a la muñeca.
Retirar los guantes sin tocar la superficie exterior contaminada con la piel desnuda. Para ello, sujetar el guante por la parte externa de la muñeca y tirar hacia afuera invirtiéndolo.
Lavarse las manos inmediatamente después de retirar los guantes, especialmente tras el uso de guantes estancos o de protección química.

6.2. Prácticas que Deben Evitarse

No compartir los guantes con otros trabajadores, salvo que estén diseñados para uso compartido.
No utilizar guantes dañados, con cortes, perforaciones, abrasiones profundas, decoloración o deformaciones que comprometan su integridad.
No utilizar guantes mojados o húmedos en su interior, ya que la humedad reduce la protección térmica y favorece la maceración de la piel.
No introducir las manos enguantadas en maquinaria en movimiento, ya que el guante puede ser atrapado y arrastrar la mano del trabajador hacia el punto de peligro.
No modificar los guantes cortándolos, pintándolos o alterando su estructura original.

6.3. Inspección Diaria

Antes de cada uso, el trabajador debe inspeccionar sus guantes verificando los siguientes aspectos:

Integridad del material: Ausencia de cortes, perforaciones, abrasiones profundas, decoloración, rigidez anormal o cualquier signo de degradación.
Costuras: Ausencia de deshilachado, rotura o aflojamiento de las costuras.
Ajuste: El guante debe ajustarse correctamente, sin holguras que comprometan la destreza ni compresiones que dificulten la circulación.
Contaminación: Ausencia de residuos químicos, manchas de aceite, grasa o cualquier sustancia que pueda comprometer la protección o transferirse a la piel.

7. Mantenimiento y Almacenamiento de los Guantes de Seguridad

7.1. Limpieza y Desinfección

La limpieza debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante, generalmente con agua tibia y jabón neutro, evitando el uso de disolventes, lejía o productos químicos agresivos que puedan degradar el material.
Los guantes de cuero o badana deben limpiarse con un paño húmedo y dejarse secar al aire libre, a la sombra. No deben sumergirse en agua ni exponerse directamente al sol o a fuentes de calor.
Los guantes dieléctricos deben limpiarse con un paño suave y seco, y ser almacenados en una funda protectora que los preserve de la luz solar, el ozono y los productos químicos.
Los guantes desechables (nitrilo, látex, vinilo) no deben ser reutilizados bajo ninguna circunstancia. Una vez retirados, deben ser desechados en el contenedor correspondiente.

7.2. Almacenamiento

Los guantes deben almacenarse en un lugar seco, fresco y protegido de la luz solar directa, ya que la radiación ultravioleta degrada la mayoría de los materiales.
Deben guardarse lejos de fuentes de calor, motores eléctricos y productos químicos, especialmente del ozono generado por equipos eléctricos, que acelera el envejecimiento del caucho.
Los guantes dieléctricos deben almacenarse en su funda protectora individual, en posición horizontal y sin dobleces que puedan generar fisuras en el material.
No deben almacenarse con objetos pesados sobre ellos que puedan deformarlos permanentemente.

7.3. Reemplazo

Los guantes de seguridad no tienen una vida útil indefinida. Deben ser reemplazados cuando presenten cualquier signo de deterioro que comprometa su función protectora. La periodicidad de reemplazo debe establecerse en el Programa Anual de SST y documentarse en el Registro de Entrega de Equipos de Protección Personal. En sectores con alta exposición a riesgos mecánicos o químicos, como la minería y la industria, la frecuencia de reemplazo puede ser superior a la de otros sectores. Los guantes dieléctricos deben ser sometidos a pruebas de calibración periódicas y reemplazados si no superan los ensayos de integridad.

8. Capacitación Obligatoria en el Uso de Guantes de Seguridad

La Ley N° 29783 y el D.S. N° 005-2012-TR exigen que los trabajadores reciban capacitación específica sobre el uso de los equipos de protección personal, incluyendo los guantes de seguridad. La Ley N° 30222 reforzó esta obligación al establecer que la capacitación debe ser impartida por profesionales competentes y con experiencia en la materia. Los contenidos mínimos de esta capacitación deben abarcar:

Riesgos específicos para las manos presentes en el puesto de trabajo y consecuencias de la falta de protección.
Tipos de guantes de seguridad disponibles, materiales de fabricación y normas de certificación aplicables.
Criterios de selección del guante según el tipo de riesgo, las condiciones del entorno y la duración de la exposición.
Interpretación de los pictogramas y marcas de certificación (EN 388, EN ISO 374, EN 407, EN 511, ASTM D120, ANSI/ISEA 105).
Técnica correcta de colocación, ajuste y retiro de los guantes.
Procedimiento de inspección diaria y criterios de reemplazo.
Procedimiento de limpieza y almacenamiento.

Esta capacitación debe impartirse al inicio de la relación laboral y, posteriormente, de manera periódica con una frecuencia mínima anual, y debe quedar documentada en el Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacros de Emergencia establecido en el inciso g) del Artículo 33 del D.S. N° 005-2012-TR.

9. Aplicación en los Sectores Productivos del Perú

9.1. Minería

En el sector minería, los trabajadores están expuestos a una combinación de riesgos mecánicos (cortes por rocas, abrasiones), químicos (reactivos en plantas de procesamiento) y térmicos (superficies calientes en hornos de fundición). En las minas de tajo abierto y subterráneas de Arequipa, Moquegua, Áncash, Cajamarca y La Libertad, los guantes anticorte con refuerzo en la palma —niveles ANSI A3 a A5— son la opción estándar para la manipulación de rocas y herramientas. En las plantas de procesamiento, los guantes de nitrilo de alta resistencia química —certificación EN ISO 374 Tipo A o B— protegen contra la exposición a cianuro, ácido sulfúrico y otros reactivos. Los electricistas del sector minero deben utilizar guantes dieléctricos certificados conforme a la ASTM D120, con la clase de tensión correspondiente al nivel de voltaje de la instalación. El D.S. N° 024-2016-EM exige que los titulares mineros identifiquen estos riesgos en la Matriz IPERC y proporcionen los guantes certificados correspondientes.

9.2. Construcción

En el sector construcción, los riesgos predominantes son los mecánicos: abrasiones por manipulación de ladrillos, bloques y cemento, cortes por perfiles metálicos, varillas de acero y vidrio, y perforaciones por clavos y astillas. En las obras de Lima y a nivel nacional, los guantes de badana son ampliamente utilizados para tareas de albañilería y manipulación de materiales de construcción. Para el corte y montaje de perfiles metálicos, los guantes anticorte con clasificación ANSI A3 o superior son la opción adecuada. Para la manipulación de solventes, adhesivos e impermeabilizantes, los guantes de nitrilo ofrecen la protección química necesaria. La Norma G.050 y el D.S. N° 011-2019-TR exigen la provisión de guantes certificados y la capacitación de los trabajadores en su uso correcto.

9.3. Industria

En el sector industrial, la diversidad de procesos productivos exige una evaluación de riesgos específica para cada puesto. En la industria metalmecánica, los guantes anticorte con altos niveles de protección —ANSI A5 a A9— y los guantes de soldador certificados EN 407 son indispensables. En la industria química, los guantes de nitrilo o PVC con certificación EN ISO 374 Tipo A protegen contra la permeación de sustancias peligrosas. En la industria alimentaria, los guantes de nitrilo o látex desechables garantizan la inocuidad del producto y la protección del trabajador. La R.M. N° 375-2008-TR proporciona el marco para la evaluación de los riesgos disergonómicos que pueden estar asociados al uso prolongado de guantes.

9.4. Transporte, Comercio y Banca

En los sectores transporte, comercio y banca, los guantes de seguridad se utilizan en una variedad de aplicaciones: los mecánicos y el personal de mantenimiento de flotas del sector transporte utilizan guantes de nitrilo para protegerse de combustibles y lubricantes, y guantes anticorte para la manipulación de piezas metálicas; el personal de limpieza y mantenimiento del sector comercio utiliza guantes de látex o nitrilo para protegerse de productos químicos de limpieza; y el personal de manejo de valores, cajeros y archivadores del sector banca utiliza guantes de látex o nitrilo para protegerse de la contaminación por manipulación de billetes y documentos, así como guantes anticorte para la manipulación de paquetes y correspondencia. La Ley N° 29783 y el D.S. N° 005-2012-TR son plenamente aplicables a estos sectores.

10. Fiscalización de SUNAFIL y Consecuencias del Incumplimiento

La Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL) verifica el cumplimiento de las obligaciones en materia de guantes de seguridad. Durante una visita inspectiva, los inspectores de trabajo verifican:

La identificación de los riesgos para las manos en la Matriz IPERC y la determinación de los controles correspondientes, incluyendo el tipo de guante requerido.
La provisión de guantes de seguridad certificados conforme a las NTP o a normas internacionales reconocidas, con los registros de entrega firmados por cada trabajador.
La capacitación documentada de los trabajadores en la selección, uso y mantenimiento de los guantes.
El estado de conservación de los guantes en uso y la disponibilidad de reposición.
La inclusión de la dotación de guantes en el Programa Anual de SST.

El incumplimiento de estas obligaciones puede derivar en sanciones administrativas de hasta 45 UIT, de conformidad con el Decreto Supremo N° 007-2017-TR. En casos de lesiones graves en las manos —amputaciones, fracturas, quemaduras extensas—, y cuando se acredite que el empleador no proporcionó los guantes de seguridad adecuados o no capacitó al trabajador, la empresa puede enfrentar demandas por daños y perjuicios y, en los casos más graves, responsabilidades penales conforme al artículo 168-A del Código Penal peruano.

11. Referencias Normativas y Técnicas

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Publicada el 20 de agosto de 2011. Artículos 21, 56, 57 y 60: obligaciones del empleador en materia de prevención de riesgos y provisión de EPP.
Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783. Publicado el 25 de abril de 2012. Artículos 27, 33 y 97: registros obligatorios, capacitación y selección de EPP.
Ley N° 30222. Publicada el 11 de julio de 2014. Modifica la Ley N° 29783 y establece que la capacitación debe ser impartida por profesionales competentes.
NTP 329.006:2020 — DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. Guantes de protección. Requisitos generales y métodos de ensayo. Aprobada por INACAL.
EN ISO 21420:2020 — Guantes de protección. Requisitos generales y métodos de ensayo. Norma europea de referencia internacional.
EN 388:2016 — Guantes de protección contra riesgos mecánicos. Clasificación de resistencia a abrasión, corte, rasgado y perforación.
EN ISO 374 — Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos. Partes 1, 2 y 5.
EN 407:2020 — Guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y fuego).
EN 511 — Guantes de protección contra el frío.
ASTM D120 — Especificación estándar para guantes aislantes de goma. Norma estadounidense para guantes dieléctricos.
EN 60903 — Guantes de material aislante para trabajos eléctricos.
ANSI/ISEA 105-2016 — Norma estadounidense para la clasificación de la protección de manos. Clasificación de resistencia al corte en niveles A1 a A9.
Decreto Supremo N° 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. Modificado por los D.S. N° 023-2017-EM y D.S. N° 034-2023-EM.
Decreto Supremo N° 011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.
Norma Técnica de Edificación G.050, Seguridad durante la Construcción. Aprobada por Decreto Supremo N° 010-2009-VIVIENDA.
Resolución Ministerial N° 375-2008-TR. Aprueba la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
Decreto Supremo N° 007-2017-TR. Aprueba el Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo.

Los guantes de seguridad constituyen el equipo de protección personal más directo y esencial para la prevención de lesiones en las manos, una de las partes del cuerpo más expuestas y vulnerables en cualquier entorno laboral. La Ley N° 29783 y las normativas sectoriales imponen a los empleadores de todos los sectores —minería, construcción, industria, transporte, comercio y banca— la obligación de identificar los riesgos para las manos en la Matriz IPERC, seleccionar los guantes adecuados en función de las normas técnicas de referencia —EN 388:2016 para riesgos mecánicos, EN ISO 374 para riesgos químicos, EN 407:2020 para riesgos térmicos, EN 511 para protección contra el frío, ASTM D120 y EN 60903 para guantes dieléctricos, y ANSI/ISEA 105-2016 para la clasificación general de protección—, capacitar a los trabajadores en su uso correcto y documentar todas estas actividades.

En regiones como Arequipa y Lima, donde la actividad económica concentra a miles de trabajadores expuestos diariamente a riesgos mecánicos, químicos, térmicos y eléctricos, la correcta selección del guante de seguridad no es una decisión que pueda dejarse al azar o a la preferencia subjetiva del trabajador: es una decisión técnica que exige conocimiento de las normas de certificación, comprensión de los riesgos del puesto de trabajo y un programa riguroso de inspección, mantenimiento y reemplazo. La fiscalización de SUNAFIL —que puede imponer sanciones de hasta 45 UIT— no es la razón principal para cumplir con estas normas. La razón principal es que, detrás de cada mano que se preserva gracias a un guante correctamente seleccionado y utilizado, hay un trabajador que conserva su capacidad de trabajo, su autonomía personal y su calidad de vida. Y esa es, en última instancia, la finalidad de la prevención de riesgos laborales.

Uso de los Guantes de Seguridad